En ting vi har lagt merke til fra nylige henvendelser om lasermerking er at noen kunder faktisk ikke er ute etter en mindre merkemaskin.
De leter etter en måte å unngå å flytte produktene sine.
Dette skjer vanligvis med produsenter som produserer store mekaniske deler, tungt utstyr, støpeformer eller sammensatte komponenter. Selve merkekravet kan være enkelt - et serienummer, firmalogo, QR-kode eller produksjonsreferanse. Vanskeligheten er at delen allerede er for stor, for tung eller for langt inn i produksjonsprosessen til å kunne flyttes enkelt.
En fast fiberlasermerkemaskin fungerer veldig bra når produktstørrelsen og arbeidsflyten er forutsigbar. Operatøren legger delen på bordet, justerer posisjonen og fullfører merkingen.
Situasjonen endres når merkestedet endres fra ett produkt til et annet.
En kunde som produserer store industrielle komponenter beskrev nylig et vanlig problem: etter maskinering og overflatebehandling, måtte noen identifikasjonsmerker fortsatt legges til før forsendelse. Delene var allerede satt sammen og plassert på paller. Å flytte dem tilbake til en dedikert merkestasjon vil kreve ekstra håndteringsutstyr og ekstra produksjonstid.
For denne typen bruk er det ofte mer praktisk å bringe lasermarkøren til komponenten enn å bringe komponenten til lasermarkøren.
Dette er grunnen til at bærbare håndholdte lasermarkører blir mer vanlig i visse produksjonsmiljøer.
Den virkelige verdien er å redusere unødvendig håndtering
Når folk snakker om bærbare lasermarkeringsmaskiner, er portabilitet vanligvis den første funksjonen som nevnes.
Men i faktisk produksjon er det viktige poenget ikke bare at maskinen kan bæres.
Den større fordelen er at merkeprosessen kan skje der produktet allerede er.
For store komponenter skaper hver ekstra bevegelse ekstra arbeid. En del må kanskje løftes, plasseres, fikses og kontrolleres før merking. Hvis produktet er tungt eller overflaten allerede er ferdig, skaper unødvendig håndtering også fare for skader.
En håndholdt fiberlasermarkør endrer denne arbeidsflyten.
Operatøren kan flytte merkehodet til ønsket sted og fullføre identifiseringen direkte på komponentoverflaten.
Denne tilnærmingen er spesielt nyttig når samme fabrikk produserer forskjellige størrelser på deler og ikke kan forberede en dedikert armatur for hvert produkt.
Håndholdt merking krever en annen måte å tenke på
Et vanlig spørsmål fra kunder er om en håndholdt lasermarkør kan erstatte en standard fiberlasermarkeringsmaskin.
I de fleste tilfeller er svaret nei.
Et fast merkesystem har fortsatt fordeler når produksjonsvolumet er høyt og delene er konsistente. For eksempel vil en produsent som produserer tusenvis av identiske rustfrie stålplater hver måned vanligvis dra nytte av fast posisjonering, automatisk lasting og repeterbare syklustider.
Et håndholdt system løser et annet problem.
Den er designet for situasjoner der fleksibilitet er viktigere enn automatisering.
Under diskusjoner med kunder finner vi ofte at håndholdte maskiner vurderes etter at de støter på problemer med tradisjonelle arbeidsflyter:
komponenten er for stor for merkebordet;
merkeposisjonen er forskjellig for hvert produkt;
delen kan ikke fjernes etter montering;
produksjon innebærer mange tilpassede bestillinger i stedet for én standardmodell.
I disse tilfellene er ikke spørsmålet "Hvilken maskin er raskere?"
Spørsmålet er "Hvilken prosess skaper mindre unødvendig arbeid?"
Merkekvalitet avhenger fortsatt av applikasjonsdetaljer
Selv om håndholdte lasermarkører gir fleksibilitet, krever de fortsatt riktig applikasjonsevaluering.
For metallmerking fokuserer kundene ofte først på laserkraft. En 20W eller 30W fiberlaser kan være nok for mange bruksområder i rustfritt stål og aluminium, men kraft alene avgjør ikke det endelige resultatet.
Overflatetilstanden kan ha betydelig innflytelse.
For eksempel er merking av en glatt bearbeidet aluminiumsoverflate veldig forskjellig fra å merke et grovt støpejernshus. På ujevne overflater kan fokusposisjonen, markeringshastigheten og parameterjusteringen påvirke om en QR-kode forblir lesbar.
Dette er grunnen til at testing av faktiske prøver er viktig før du velger utstyr.
Et bærbart system gir operatørene mer frihet, men merkeprosessen trenger fortsatt riktig oppsett.
Hvor håndholdte fiberlasermarkører gir praktisk mening
En applikasjon vi ofte ser er maskinproduksjon.
Store utstyrsprodusenter kan trenge å merke identifikasjonsinformasjon etter montering fordi den endelige posisjonen til komponenten er forskjellig fra det opprinnelige maskineringstrinnet.
Et annet eksempel er muggproduksjon.
En form kan kreve delenummer, revisjonsinformasjon eller kundereferanser på forskjellige steder. En fast maskin kan fullføre merkingen, men det er ikke alltid effektivt å forberede formposisjonen for hver merkeoperasjon.
Vedlikeholds- og reparasjonsapplikasjoner er et annet område hvor portabilitet blir verdifullt. Når en komponent allerede er installert på et fabrikksted, er det sjelden praktisk å fjerne den kun for identifiseringsmerking.
I disse situasjonene blir en håndholdt lasermarkør et verktøy som tilpasser seg produksjonsmiljøet.
Velg mellom håndholdte og faste lasermarkører
Fra en leverandørs perspektiv anbefaler vi vanligvis ikke håndholdt utstyr bare fordi en kunde ber om portabilitet.
Det første spørsmålet handler alltid om produksjonsprosessen.
Hvor store er delene?
Hvor ofte endres markeringsposisjonen?
Blir produktet flyttet under produksjon eller montert på plass?
Hvor viktig er automatisering?
En håndholdt lasermarkør kan være en utmerket løsning for store og fleksible produksjonsmiljøer, men det er ikke det beste valget for alle bruksområder.
For standardisert produksjon med høyt-volum kan en fast arbeidsstasjon fortsatt gi bedre effektivitet.
For produsenter som håndterer store komponenter, tilpassede bestillinger eller -identifikasjonskrav på stedet, gir bærbare håndholdte lasermarkører en annen måte å oppnå permanent merking uten å endre hele produksjonsarbeidsflyten.
Den økende bruken av disse systemene reflekterer en enkel endring i produksjonen: noen ganger er den mest effektive løsningen ikke å få produktet til å passe til maskinen, men å få maskinen til å passe til produktet.
