Tidligere behandlet mange fabrikker lasermerking som en egen arbeidsstasjon. Et produkt ble plassert på plass, operatøren startet merkeprosessen, og delen fortsatte til neste produksjonstrinn.
Denne metoden er fortsatt mye brukt i dag.
Situasjonen begynner å endre seg når en produksjonslinje blir raskere eller når hvert produkt trenger forskjellig informasjon. En produsent må kanskje merke et serienummer på hver del, legge til en QR-kode for sporbarhet eller oppdatere produksjonsinformasjon automatisk. På dette tidspunktet begynner merkingsprosessen å påvirke hele produksjonsflyten.
Dette er grunnen til at flere produsenter av samlebånd diskuterer løsninger for inline-flygende lasermerking.
Under maskinvalg opplever våre ingeniører i HBS ofte at kundene i utgangspunktet fokuserer på selve laseren. De spør om laserkraft, merkehastighet og merkekvalitet.
Imidlertid, etter å ha gjennomgått produksjonslinjen, blir et annet spørsmål vanligvis viktigere:
Hvordan vil produktet bevege seg når det når merkeposisjonen?
For en flygende markeringsapplikasjon venter ikke laseren på at produktet stopper. Systemet må vite hvor produktet er og når merkingen skal starte. Avhengig av produksjonsoppsettet kan dette innebære fotoelektriske sensorer, kodersporing, transportbåndsignaler og kommunikasjon mellom forskjellig utstyr.
Disse detaljene er ofte forskjellen mellom en vellykket installasjon og et system som krever ytterligere justering etter levering.
For eksempel er en vanlig applikasjon innen elektronikkproduksjon merking av individuelle QR-koder på komponenter. Merkeinnholdet endres fra produkt til produkt, noe som betyr at systemet må motta riktig informasjon til rett tid.
Selve lasermarkeringen kan bare ta et kort øyeblikk. Den mer kompliserte delen er å sikre at riktige data følger det riktige produktet gjennom produksjonslinjen.
En lignende situasjon eksisterer i bil- og maskinvareproduksjon. En fabrikk kan produsere lignende-metalldeler, men hver batch kan kreve forskjellig identifikasjonsinformasjon. Hvis merkeprosessen er atskilt fra produksjonsdata, kan operatører trenge ytterligere manuelle trinn for å bekrefte informasjonen.
Innebygd merking hjelper til med å koble disse trinnene sammen.
Men under kundekommunikasjon ser vi også tilfeller der flygende merking ikke er det beste valget.
For eksempel produserer noen fabrikker tilpassede deler i små mengder. Produkter kan lastes inn manuelt, endres ofte eller plasseres forskjellig for hver bestilling. I disse situasjonene kan en standard fiberlasermerkemaskin gi en enklere løsning med enklere daglig drift.
Det riktige valget avhenger av produksjonsmiljøet i stedet for merketeknologien alene.
For metallprodukter som komponenter i rustfritt stål, aluminiumshus og industriell maskinvare, brukes fiberlasermarkeringsmaskiner ofte i automatiserte produksjonslinjer. Den endelige systemdesignen avhenger av materialet, merkeposisjonen, produktbevegelsen og informasjonskravene.
Før vi integrerer et inline-flygende lasermarkeringssystem, sjekker våre ingeniører vanligvis flere praktiske punkter:
Hvor stabil er produktbevegelsen?
Er markeringsposisjonen fast?
Krever hvert produkt individuelle data?
Hvordan kommuniserer produksjonsutstyret?
Disse spørsmålene er ofte viktigere enn å velge en laser med høyere-effekt.
Ettersom produsentene fortsetter å forbedre produksjonssporbarheten og automatiseringen, blir inline-flygende lasermerking et praktisk alternativ for kontinuerlige samlebånd. Verdien av systemet er ikke bare raskere merking, men bedre kobling mellom produktidentifikasjon og produksjonsprosessen.
