Hver plast har spesifikke materialegenskaper, spesielt lysabsorpsjonsspekteret. Laserbestrålingen kan generere direkte kjemiske modifikasjoner, smelting eller fordamping av materialet. Plast settes sjelden i ren tilstand fordi flere tilsetningsstoffer brukes som fargestoffer, ultrafiolett retardanter, frigjøringsmidler, etc. Disse additiver påvirker resultatet av lasermerking [2].
Standardstøpt akrylplast, akrylplastplate og andre støpte harpiks laser generelt godt. En vanlig gravert pris er en støpt akrylform som er designet for å bli lasert fra baksiden. Styren (som i kompaktkasser) og mange av termoformende plastene vil ha en tendens til å smelte rundt kanten av graveringspunktet. Resultatet er vanligvis "mykt" og har ingen "etch" -kontrast. Overflaten kan faktisk deformere eller "ripple" på leppeområdene. I noen applikasjoner er dette akseptabelt; for eksempel må dato merking på 2 liter sodaflasker ikke være skarp.
For skilt- og ansiktsplater, etc. ble det utviklet spesiell lasermerket plast. Disse inneholder silikat eller andre materialer som overfører varmen fra materialet før det kan deformere. Ytre laminater av dette materialet fordamper lett for å utsette forskjellige fargede materialer nedenfor.
Andre plastmaterialer kan vellykkes gravert, men ordnet eksperiment på en prøvebit anbefales. Bakelitt sies å være lett laser-gravert; Noen hardtechnikkplaster fungerer bra. Utvidet plast, skum og vinyl er imidlertid generelt kandidater for ruting i stedet for lasergravering. Plast med klorinnhold (som vinyl, PVC) produserer korrosiv klorgass når den laseres, som kombinerer med hydrogen i luften for å produsere fordampet saltsyre som kan skade et lasergraveringssystem. Uretan og silikonplast fungerer vanligvis ikke bra, med mindre det er en formulering fylt med cellulose, stein eller noe annet stabilt isolasjonsmateriale.
Mange lysbrytere fra selskaper som Leviton eller Lutron kan lasergraveres. Igjen kan det være nødvendig med eksperimenter for å utvikle de riktige laserinnstillingene for å resultere i gravering av overflaten i stedet for å smelte den. Ofte blir lasergraveringen etterfulgt av bakfylling med maling på den graverte overflaten for å gi mer kontrast mellom gravert overflate og omgivende overflate.
Kevlar kan være lasergravert og laserskåret. Kevlar avgir imidlertid ekstremt farlige dampe (cyanidgass) når den fordampes.
